El mortero refractario es un material de unión entre bloques o ladrillos refractarios.
El mortero refractario es una mezcla especialmente-de cementos y agregados específicos que le otorgan al mortero características térmicas y de resistencia al calor-únicas para su uso en aplicaciones de alta-temperatura, como el interior de anillos de fogatas, colocación de revestimientos de arcilla para chimeneas, reparación de cámaras de chimeneas de humo y colocación de ladrillos refractarios.
Se utilizan diferentes tipos de mortero para diferentes bloques. El mortero debe coincidir lo más posible con los bloques refractarios en cuanto a refractariedad y resistencia a álcalis o ácidos.
Tipos: Mortero de arcilla, mortero con alto contenido de alúmina, mortero de magnesita, mortero de cromo corindón, mortero especial para bloques aislantes y productos de fibra cerámica, etc.
Tamaño de partícula: 0-0,5 mm
Aplicación: Colocación de bloques cortafuegos y parchado.
Material: bauxita con alto contenido de alúmina, corindón, magnesita, arcilla como agregado, cemento de alúmina cálcica se aplican para mortero de alúmina como agente aglutinante, se agregan aditivos para satisfacer diferentes demandas. En consecuencia, se agregan agua, silicato de sodio, ácido fosfato o ácido bórico para mezclar el mortero en el campo.
Generalmente el mortero refractario se envasa en sacos de 25 kg y luego sobre pallets de madera en situación seca. Esto podría mezclarse y aplicarse en el campo cuando sea necesaria la instalación. Algunos clientes prefieren el mortero terminado empaquetado en barriles; podría usarse directamente en el campo, pero la validez será de 6 meses o menos, para mantener un buen rendimiento.
Los refractarios monolíticos se refieren a refractarios sin forma. Se puede moldear o darle cualquier forma según los requisitos.
Los monolíticos consisten en agregados refractarios clasificados, aglutinantes, rellenos y aditivos especiales para modificar las propiedades.
Tipos de refractarios monolíticos:
La clasificación del refractario monolítico generalmente se basa en el método de operación/instalación. Hay tipos que se enumeran a continuación:
1. Arrastre y vertido, a veces con vibración: castables
2. Apisonamiento- Masa de apisonamiento
3. Pistolado- Pistolado en masa/mezcla, moldeable
4. Pulverizar junto con un martillo- refractario de plástico
Los agregados de refractarios monolíticos generalmente incluyen pedernal de caolín, bauxita con alto contenido de alúmina, alúmina tabular, alúmina fundida blanca, mullita densa, magnesita quemada, etc. Los agregados son el contenido principal de los monolíticos, se mezclan de acuerdo con ciertas proporciones en diferentes tamaños de partículas.
Los agentes aglutinantes son diferentes para diferentes refractarios monolíticos. Para moldeables de alúmina, generalmente es cemento con alto contenido de alúmina, agua o silicato de sodio. Para plástico refractario, generalmente se aplica ácido fosfato. Para la masa de apisonamiento y proyección de magnesita, el ácido bórico se usa ampliamente como agente aglutinante.
Las propiedades de los refractarios monolíticos generalmente incluyen composición química, densidad aparente, resistencia a la rotura en frío después del secado a 110 grados y resistencia a la rotura en caliente, resistencia a la rotura en frío después del secado y resistencia a la rotura en caliente, refractariedad bajo carga de 0,2 MPa, etc.
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