LONGKETER suministra una amplia gama deLadrillo Mag Cromado
Tipos: Ladrillos magnéticos cromados comunes; ladrillos de magnesia-cromo adheridos-directamente, ladrillos de magnesia-cromo semi-readheridos; ladrillos de cromo y magnesia re-unidos.
Materia prima:Magnesita quemada muerta, magnesita fundida, cromita pura, etc.
Mag Chrome Brick se utiliza principalmente en la industria metalúrgica, como para construir hornos de solera abierta-, hornos eléctricos, hornos de refinación para grados de acero especiales, etc.
Además, el ladrillo de cromo y magnesia también se puede utilizar para la zona de combustión en hornos rotatorios de cemento y para cámaras regenerativas en hornos de vidrio.
Características clave del ladrillo Mag Chrome
•Alta refractariedad
•Resistencia a altas temperaturas
•Fuerte resistencia a la erosión de la escoria básica
•Buena resistencia al choque térmico
•Cierta resistencia a la escoria ácida
•Buena refractariedad
•Buena resistencia a la corrosión, por ejemplo, escorias siderúrgicas básicas, hidróxido de sodio, Fe, Co, Ni.
•Baja conductividad eléctrica
•Transparencia al infrarrojo
Los ladrillos de la serie Magnesia también se denominan ladrillos básicos. El contenido principal es MgO y las principales materias primas, incluida la magnesia quemada muerta o la magnesia fundida.
Ladrillos básicos aquí, incluidos ladrillos refractarios de magnesia/ladrillos de magnesita, ladrillos de carbono de magnesia, ladrillos de cromo de magnesia, ladrillos de espinela de magnesia y ladrillos de dolomita de magnesia/ladrillos de calcio de magnesia.
Proceso de producción: Materia prima Molienda---dosificación-- Formado con prensa hidráulica--cocido en horno de túnel a 1700C--inspección y embalaje en almacén
Los ladrillos básicos se utilizan ampliamente en la industria siderúrgica, la industria no-ferrosa, los revestimientos de hornos rotativos de cemento, hornos de vidrio, hornos de cal, etc.
Propiedades:
Alta resistencia al calor y súper resistencia a sustancias extrañas básicas, escoria de acería y óxido alcalino. Bueno para la abrasión por desconchado térmico y la resistencia a la penetración de metales líquidos.
Alto punto de fusión, alta conductividad térmica y capacidad de almacenamiento de calor. Utilizado en plantas de almacenamiento de calor y precalentadores.
Buena estabilidad del volumen y baja porosidad.
La resistencia al choque térmico y la resistencia a la hidratación de los ladrillos básicos son débiles. Por lo tanto, los ladrillos básicos generalmente se usan en una zona de temperatura estable y, cuando se empaquetan, es necesario un paquete a prueba de agua-. Además, recomendamos que los ladrillos se utilicen lo antes posible, el tiempo de almacenamiento podría ser de 6 a 12 meses como máximo.
Datos del producto del ladrillo de cromo y magnesia:
|
Índice |
Magnesita-Ladrillo de cromo |
Magnesita adherida dirigida-Ladrillo de cromo |
Ladrillo semi-magnesita readherida-cromada |
|||||||||||||
|
DMC-B |
DMC-C |
|||||||||||||||
|
mge-20 |
mge-16 |
mge-12 |
DMC12B |
DMC9B |
DMC6B |
DMC4B |
DMC20C |
DMC18C |
DMC16C |
DMC12C |
ZMC-35 |
ZMC-28 |
ZMC-20 |
ZMC-18 |
ZMC-15 |
|
|
MgO% |
Mayor o igual a 40 |
Mayor o igual a 50 |
Mayor o igual a 60 |
Mayor o igual a 65 |
Mayor o igual a 75 |
Mayor o igual a 80 |
Mayor o igual a 82 |
Mayor o igual a 55 |
Mayor o igual a 60 |
Mayor o igual a 65 |
Mayor o igual a 70 |
Mayor o igual a 50 |
Mayor o igual a 55 |
Mayor o igual a 55 |
Mayor o igual a 66 |
Mayor o igual a 60 |
|
Cr2O3% |
Mayor o igual a 20 |
Mayor o igual a 16 |
Mayor o igual a 12 |
Mayor o igual a 12 |
Mayor o igual a 9 |
Mayor o igual a 6 |
Mayor o igual a 4 |
Mayor o igual a 20 |
Mayor o igual a 18 |
Mayor o igual a 16 |
Mayor o igual a 12 |
35-37 |
28-30 |
20-22 |
18-20 |
15-18 |
|
SiO2 |
– |
– |
– |
Menor o igual a 2,0 |
Menor o igual a 1,8 |
Menor o igual a 1,5 |
Menor o igual a 1,5 |
Menor o igual a 2,5 |
Menor o igual a 2,4 |
Menor o igual a 2,4 |
Menor o igual a 2,0 |
– |
– |
– |
– |
– |
|
Refractariedad bajo carga 0.2MPa grado |
Mayor o igual a 1700 |
Mayor o igual a 1650 |
Mayor o igual a 1580 |
1680 |
1680 |
1650 |
1650 |
1700 |
1700 |
1700 |
1680 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
|
Porosidad aparente% |
Menor o igual a 18 |
Menor o igual a 18 |
Menor o igual a 18 |
Menor o igual a 18 |
Menor o igual a 18 |
Menor o igual a 17 |
Menor o igual a 17 |
Menor o igual a 18 |
Menor o igual a 18 |
Menor o igual a 18 |
Menor o igual a 18 |
Menor o igual a 16 |
Menor o igual a 16 |
Menor o igual a 16 |
Menor o igual a 16 |
Menor o igual a 16 |
|
Fuerza de aplastamiento en frío Mpa |
Mayor o igual a 40 |
Mayor o igual a 40 |
Mayor o igual a 40 |
Mayor o igual a 40 |
Mayor o igual a 40 |
Mayor o igual a 40 |
Mayor o igual a 40 |
Mayor o igual a 40 |
Mayor o igual a 40 |
Mayor o igual a 40 |
Mayor o igual a 40 |
Mayor o igual a 45 |
Mayor o igual a 45 |
Mayor o igual a 45 |
Mayor o igual a 40 |
Mayor o igual a 40 |
|
Densidad aparente (Kg/m3) |
|
|
|
3050 |
3050 |
3000 |
3000 |
3150 |
3100 |
3050 |
3000 |
3350 |
3250 |
3200 |
3100 |
3050 |
|
Resistencia al choque térmico (refrigeración por aire de 950 grados) |
– |
– |
– |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |


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