Anclajes de Acero Refractario

Anclajes de acero refractarioconsulte los componentes utilizados para conectar el revestimiento refractario integral, las piezas prefabricadas refractarias, las mantas de fibra refractaria, los módulos de fibra cerámica y la carcasa del horno o la estructura de acero del horno. La función del anclaje es fijar el revestimiento conectado en una posición determinada para resistir cargas estáticas, tensiones térmicas, fuerzas de rotación mecánica o vibraciones. Los anclajes ayudan a prevenir el colapso de los materiales durante la aplicación y el calentamiento antes de la formación de la unión cerámica y también ayudan a nivelar la contracción del material y evitar la formación de grietas grandes y concentradas en el revestimiento.

Hay muchas formas de anclajes de acero refractario, como tipo Y-, tipo V-, tipo T-, tipo S-, etc. Los anclajes metálicos se utilizan para soportar y fijar revestimientos más delgados instalados a partir de moldes refractarios, plásticos refractarios y recubrimientos en aerosol refractarios. Las formas de los anclajes metálicos a utilizar dependen de la estructura del revestimiento. La forma del anclaje cerámico es que los extremos superior e inferior deben ser planos y los otros cuatro lados dentados, para aumentar el área oclusal y la fricción con el revestimiento, y desempeñar el papel de suspensión y soporte.

La mayoría de los anclajes se utilizan como fijaciones del revestimiento refractario monolítico (revestimiento calcinable, plástico y proyectado). Los anclajes también se utilizan para revestimientos de ladrillos refractarios, pero no se utilizan mucho. Los anclajes metálicos se utilizan generalmente para soportar y fijar revestimientos integrales más delgados o aislantes térmicos-, como revestimientos de chimeneas, revestimientos resistentes al desgaste-para reactores de craqueo catalítico petroquímico (anclajes de malla de caparazón de tortuga de uso común) y revestimientos integrales de pistolas pulverizadoras para metalurgia de pulverización de polvos, el revestimiento general del tubo de inmersión del dispositivo de desgasificación al vacío DH y RH, el revestimiento de la parte de descarga y alimentación del rotor. horno, etc. Los anclajes metálicos se utilizan principalmente para fijar el revestimiento cuya temperatura de servicio a largo plazo-es inferior a 1200 grados, o la temperatura de servicio intermitente a corto-plazo es superior a 1200 grados. Los anclajes cerámicos se utilizan generalmente para fijar revestimientos integrales más gruesos (el espesor del revestimiento es superior a 200 mm).

Características de los anclajes cerámicos: (1) Pueden soportar altas temperaturas de servicio y generalmente se usan en el revestimiento de hornos para uso a largo plazo-a más de 1200 grados; (2) Puede resistir la erosión y corrosión de atmósferas corrosivas; (3) Se puede extender a la superficie de trabajo para reducir el pelado del revestimiento general; (4) En comparación con los anclajes metálicos, el área de contacto con el revestimiento refractario es mayor, por lo que tiene mayor capacidad de soporte; (5) El coeficiente de expansión térmica es equivalente al del material refractario general, lo que puede eliminar el agrietamiento o pelado del revestimiento debido a un desajuste de expansión térmica.