Descripción de productos

Los ladrillos de magnesia y calcio están hechos de arena de magnesia dolomita o arena de dolomita y magnesia densa y de alta-pureza como materia prima. La relación CaO/MgO está diseñada de acuerdo con diferentes entornos de uso, utilizando aglutinantes anhidros, moldeados a una temperatura adecuada y cocidos a altas temperaturas.. . Los productos tienen una fuerte resistencia a la corrosión al refinar la escoria fuera del horno, buena resistencia a altas temperaturas y tienen las funciones de desfosforizar, desulfurar y eliminar inclusiones no-metálicas para limpiar el acero fundido. Los productos se utilizan ampliamente en AOD, VOD, GOR, CLU y otros equipos de fundición para fundir acero inoxidable.

Ventajas de los productos

Las características son las siguientes:

1. Al controlar el tiempo de mezcla de las materias primas de los ladrillos de magnesia y calcio, optimizar la fórmula para controlar la calidad del producto;

2. El producto se forma mediante una prensa hidráulica para garantizar que los ladrillos se presionen uniformemente;

3. El uso de tecnología avanzada de cocción en hornos de túnel puede garantizar la calidad del producto;

4. Los ladrillos de magnesia-calcio son fáciles de hidratar y deben impermeabilizarse;

5. Algunos ladrillos de magnesia-calcio se han sometido a un procesamiento de acabado y tienen un estricto control de tamaño.

Proceso de producción de productos

Preparación de materias primas para el proceso de ladrillos de magnesia y calcio:

1. Dolomita Mg0-quemada ligera-Ca0 y polvo de magnesia-quemada ligera Mg0: mezcla y molino de bolas de arena de calcio y magnesio;

2. Principio de primero-en llegar, primero-en ser atendido;

3. Tomar medidas de impermeabilización;

4. Limpie todos los residuos de las materias primas (como cenizas, piedras, alambre de saco y otros materiales y materias primas de bajo punto de fusión-, ladrillos de arcilla, ladrillos de espinela y otros materiales) y recicle los ladrillos de magnesia-calcio.

Trituración de materias primas:

1. La proporción de partículas debe considerar la densidad y resistencia a la hidratación del producto, así como la facilidad de moldeo. Las partículas grandes tienen una superficie específica pequeña y una resistencia a la hidratación relativamente fuerte. Aunque el polvo fino es fácil de hidratar, puede llenar los espacios entre las partículas, lo que es beneficioso para mejorar la densidad del cuerpo del ladrillo, facilitar la sinterización y garantizar bordes y esquinas prolijos en la forma del ladrillo.

2. Nivel de partículas: 7-5 mm, 5-3 mm, 3-1 mm, 1-0 mm, polvo fino (<, <, <, etc.); particle requirements: such as 3-1mm material: >3 mm, 3-1 mm,<1mm

Mezcla:

1. Principio de proporción: Generalmente hay más partículas gruesas y polvos finos, y menos partículas intermedias, lo que facilita el llenado de huecos y lograr la densificación.

2. El aglutinante (parafina) se derrite y se deshidrata (agregue parafina y mezcle, luego agregue el polvo fino);

3. Pesar los materiales según la fórmula de producción.

4. Precalienta la batidora;

5. Agregar secuencia y tiempo de mezcla.

Formación: Después de la sinterización, los ladrillos de magnesia y calcio se contraerán severamente y las dimensiones se ajustarán según el %; requisitos de densidad del cuerpo del ladrillo; formar requisitos de tarjeta de proceso; primera inspección; método de formación; En la inspección de productos semiacabados, la temperatura del lodo tiene un gran impacto en el proceso de formación y la calidad del producto. La temperatura del barro es alta y la resistencia de los ladrillos es baja cuando se producen, y son propensos a deformarse, agrietarse, ser ladrillos pesados o deformarse en los bordes. Si la temperatura es demasiado baja, la plasticidad será pobre y el moldeo será difícil. No solo reducirá la densidad de los ladrillos, sino que también provocará la destrucción de una gran cantidad de partículas grandes debido a una presión excesiva y demasiadas veces. Las partículas dañadas se hidratarán fácilmente porque no están cubiertas por parafina.

Uso de productos

Instalación del horno: Revisar la vagoneta del horno; utilice arena de calcio y magnesio residual de 5 a 3 mm para pavimentar la superficie del carro; los ladrillos de la superficie del carro deben estar a baja temperatura y los ladrillos de magnesia y calcio deben colocarse en el horno inmediatamente después de cargarse para evitar que la parafina se derrita y se deforme el ladrillo;

Métodos de instalación del horno: instalación plana, instalación lateral, instalación vertical;

Requisitos de instalación del horno: liso y recto. Cocción: control de temperatura del cabezal del horno; control de la longitud de la cinta de precalentamiento: cuanto más corta sea la cinta de precalentamiento, mejor; control del tiempo de espera del disparo; control de la atmósfera en el horno; seguimiento y control de la temperatura en el horno; Enfriamiento de ladrillos; Para reducir la velocidad de enfriamiento, el aire de enfriamiento se reduce relativamente. Amplíe la zona de enfriamiento para evitar que los ladrillos de magnesia y calcio se rompan. Fuera del horno, moliendo ladrillos y sumergiéndolos en cera: los ladrillos curvos y de gran tamaño deben pulirse; requisitos de pulido; proceso de pulido; inspección del grado de parafina, temperatura de parafina, temperatura del ladrillo y tiempo de inmersión de cera. Embalaje: los materiales de embalaje incluyen hojas de papel y bolsas termorretráctiles, papel kraft, cartones, bolsas de plástico (bolsas de aluminio); cómo utilizar materiales de embalaje; precauciones al empacar