Ladrillos de magnesita cromada

Ladrillo de magnesia-cromoEs un tipo de producto refractario con óxido de magnesio (MgO) y trióxido de cromo (Cr2O3) como componentes principales, periclasa y espinela como principales componentes minerales. Este tipo de ladrillo tiene alta refractariedad, resistencia a altas temperaturas, fuerte resistencia a la corrosión de la escoria alcalina, excelente estabilidad térmica y cierta adaptabilidad a la escoria ácida. Las principales materias primas para la fabricación de ladrillos de magnesia-cromo son la magnesia sinterizada y la cromita. La pureza de las materias primas de magnesia debe ser lo más alta posible y los requisitos de composición química de la cromita son: Cr2O3: 30~45%, CaO: menor o igual a 1,0~1,5%.

Proceso de producción:

El proceso de producción de los ladrillos de magnesia-cromo cocidos es generalmente similar al de los ladrillos de magnesia. Para eliminar el efecto de aflojamiento causado por la expansión de la espinela debido a la reacción de MgO y Cr2O3, Al2O3 u óxido de hierro durante el proceso de cocción del ladrillo, el material sintético de co-sinterización también se puede utilizar para fabricar ladrillos de magnesia-cromo. Además, existen ladrillos de magnesia-cromo sin quemar, por ejemplo, ladrillos de magnesia-cromo sin quemar combinados con soluciones inorgánicas de sulfato de magnesio. El proceso de producción de ladrillos de magnesia-cromo sin quemar es simple, el costo es bajo y la estabilidad térmica es buena, pero la resistencia a altas temperaturas es mucho menor que la de los ladrillos cocidos. A finales de la década de 1950, se desarrolló un -llamado ladrillo de magnesia-cromo "adherido-directamente". Las características de este tipo de ladrillo son materias primas puras, alta temperatura de cocción, unión directa entre fases de alta temperatura como la periclasa y la espinela, y fases de bajo punto de fusión como el silicato distribuidas en islas. Por lo tanto, la alta temperatura del ladrillo mejora significativamente. Fuerza y ​​resistencia a la escoria

El método de fabricar ladrillos co-moliendo y calcinando el polvo fino con mineral de cromo-magnesia y las partículas gruesas de magnesia es una medida eficaz para eliminar el efecto de aflojamiento. En comparación con los ladrillos de magnesia-cromo ordinarios, los ladrillos de magnesia-cromo fabricados con este método tienen menor porosidad y mayor resistencia a la compresión, temperatura de ablandamiento bajo carga y resistencia a la flexión. El ladrillo de magnesia-cromo hecho de mineral de cromo-polvo de magnesita compactado y arena de magnesia-cromo sintética calcinada a alta temperatura tiene mejor resistencia a la escoria y a altas-temperaturas que otros ladrillos de magnesia-cromo.

Además, también hay-reparto fusionadoladrillos de magnesia-cromoobtenidos fundiendo directamente materiales de magnesia-cromo en un horno eléctrico, y ladrillos de magnesia-cromo fundido producidos por materiales de magnesia-cromo fundido según el proceso de fabricación de ladrillos-combinados con ladrillos de magnesia-cromo.

Áreas de aplicación:

Los ladrillos de magnesia-cromo se utilizan principalmente en la industria metalúrgica, como techos de hornos de solera abierta, tapas de hornos eléctricos, hornos de refinación y diversos hornos de fundición de metales no-ferrosos. Las partes de alta-temperatura de la pared del horno del horno eléctrico de potencia ultra-alta están hechas de ladrillos-de magnesia-cromo fundidos, el área de alta-erosión del horno de refinación está hecha de ladrillos-de magnesia{8}}cromo hechos de materiales sintéticos, y las áreas de alta-erosión de los hornos de fundición instantánea de metales no-ferrosos están hechas de ladrillos-fundidos de magnesia-cromo fundido y ladrillos de material sintético-hechos de magnesia cromado. Además, los ladrillos de magnesia-cromo también se utilizan en la zona de cocción de los hornos rotativos de cemento y en los regeneradores de los hornos de vidrio.