Ladrillo de carbono de alúmina y magnesio
Los ladrillos de carbono y aluminio y magnesio están hechos de espinela de alúmina y magnesia, magnesia de alta calidad, bauxita o corindón de calidad superior como agregados y resina fenólica como agente aglutinante. Formados bajo alta presión, tienen una gran resistencia al desconchado, excelente resistencia a la corrosión, resistencia súper alta, etc., y se usan ampliamente para el fondo, las paredes laterales de las cucharas de acero, etc.
Ladrillo de carbono de aluminio y magnesioEs un producto de alta resistencia térmica hecho de bauxita con alto contenido de alúmina o arena de corindón, magnesia y grafito en escamas como principales materias primas. En cuanto a sus características, además de la alta resistencia a la corrosión y al desconchado debido a la existencia de carbono, también tiene la ventaja de mostrar una alta tasa de expansión lineal residual debido a la formación de espinela cuando se calienta durante el uso, por lo que se ha convertido en un producto recientemente desarrollado de alta-calidad como ladrillo de revestimiento. La composición química de los ladrillos de carbono de alúmina-magnesia generalmente es Al2O360%~69%, MgO7%~14%, C5%~12%. Tiene buena resistencia a la corrosión por escoria y al choque térmico, y una pequeña cantidad de expansión por recalentamiento.
Para mejorar su resistencia a la oxidación, se añaden apropiadamente a los ingredientes aditivos antioxidantes como polvo de Si, polvo de Al, polvo de SiC o polvo de ferrosilicio, se utiliza resina como agente aglutinante y se moldean los ladrillos a alta presión. Después de darles forma, los ladrillos se secan en un horno de secado a una temperatura de 200 a 300 grados, sin calcinarse. Se utilizan principalmente para revestir grandes convertidores y hornos eléctricos de potencia ultra-alta, cucharas de acero, revestimientos de hornos de refinación, etc.
Ladrillo de carbono de aluminio y magnesiotiene las ventajas de una gran resistencia a la corrosión, resistencia al pelado, corrosión uniforme, menos contaminación, menos adherencia de acero y escoria, fácil eliminación, etc. Se utiliza principalmente para trabajar el revestimiento de la cuchara de acero en condiciones duras. El uso de ladrillos de aluminio-magnesio-carbono como revestimientos de artesas de gran capacidad en coladas continuas de acero, tanques de fusión de hornos de refinación y el fondo de las cucharas de acero está aumentando considerablemente en los últimos años.
Ladrillo de carbono de aluminio y magnesioDatos del producto
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Tipo |
MT10A |
MT10B |
MT10C |
MT14A |
MT14B |
MT14C |
MT18A |
MT18B |
MT18C |
|
MgO(%) Mayor o igual a |
80 |
78 |
76 |
76 |
74 |
74 |
72 |
70 |
70 |
|
C(%) Mayor o igual a |
10 |
10 |
10 |
14 |
14 |
14 |
18 |
18 |
18 |
|
Porosidad aparente(%) Menor o igual a |
4 |
5 |
6 |
4 |
5 |
6 |
3 |
4 |
5 |
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Densidad aparente (kg/m3) Mayor o igual a |
2900 |
2850 |
2800 |
2900 |
2820 |
2770 |
2900 |
2800 |
2770 |
|
Resistencia al aplastamiento en frío (MPa) Mayor o igual a |
40 |
35 |
30 |
40 |
35 |
25 |
40 |
35 |
25 |
|
Fuerza de ruptura (Mpa) Mayor o igual a |
6 |
5 |
4 |
10 |
8 |
5 |
9 |
7 |
4 |


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