Calcinable refractario bajo en cemento

El moldeable refractario bajo en cemento es una mezcla compuesta por áridos refractarios, polvos y aglutinantes. Después de agregar agua u otros líquidos, es adecuado para la construcción mediante métodos de vertido y vibración. También se puede convertir en piezas prefabricadas con formas y tamaños específicos de antemano para la construcción. Revestimiento de hornos industriales. Para mejorar las propiedades físicas y químicas y el rendimiento de la construcción de los moldeables refractarios con bajo contenido de cemento, a menudo se agregan cantidades apropiadas de aditivos, como plastificantes, dispersantes, aceleradores, retardadores, agentes de expansión, agentes desgomados-gelificantes, etc. Además, para los moldeables refractarios utilizados en áreas sujetas a grandes fuerzas mecánicas o fuertes choques térmicos, si se agrega una cantidad adecuada de fibra de acero inoxidable, la tenacidad del material aumentará significativamente. En los moldes refractarios aislantes, la adición de fibras inorgánicas no solo puede mejorar la tenacidad, sino también ayudar a mejorar sus propiedades de aislamiento térmico. Dado que la composición básica del material (como agregados y polvos, aditivos, aglutinantes y aditivos), el proceso de fraguado y endurecimiento, los métodos de construcción, etc. de los hormigones refractarios son similares al hormigón en la ingeniería civil, también se les llamó hormigones refractarios. Concreto.

El proceso de producción de moldes refractarios es simple, ahorra trabajo-y energía-, con alta eficiencia de construcción y buena calidad. Se puede preparar in situ o seleccionar materiales con excelente rendimiento según sea necesario. Por lo tanto, el moldeable refractario con bajo contenido de cemento es un material refractario sin forma que se utiliza en grandes cantidades y tiene una amplia gama de aplicaciones en proyectos de construcción de hornos.

Los agregados de refractarios monolíticos generalmente incluyen pedernal de caolín, bauxita con alto contenido de alúmina, alúmina tabular, alúmina fundida blanca, mullita densa, magnesita quemada, etc. Los agregados son el contenido principal de los monolíticos, se mezclan de acuerdo con ciertas proporciones en diferentes tamaños de partículas.

Las propiedades de los refractarios monolíticos generalmente incluyen composición química, densidad aparente, resistencia a la rotura en frío después del secado a 110 grados y resistencia a la rotura en caliente, resistencia a la rotura en frío después del secado y resistencia a la rotura en caliente, refractariedad bajo carga de 0,2 MPa, etc.

Los refractarios monolíticos se refieren a refractarios sin forma. Se puede moldear o darle cualquier forma según los requisitos.

Los monolíticos consisten en agregados refractarios clasificados, aglutinantes, rellenos y aditivos especiales para la modificación de propiedades.

Datos de productos moldeables convencionales

Datos de productos moldeables con bajo contenido de cemento

La clasificación del refractario monolítico generalmente se basa en el método de operación/instalación. Hay tipos que se enumeran a continuación:

1. Arrastre y vertido, a veces con vibración: castables

2. Apisonamiento- Masa de apisonamiento

3. Pistolado- Pistolado en masa/mezcla, moldeable

4. Pulverizar junto con un martillo- refractario de plástico

Las principales aplicaciones de Castable se enumeran a continuación:

• Fundición de una alternativa a la arcilla refractaria y los ladrillos con alto contenido de alúmina para aplicaciones como hornos de vidrio, EAF, hornos-de recalentamiento, grifos, hornos de aluminio y joyería.

• Aplicación para ciclón precalentado de hornos de cemento, hornos cerámicos, tolvas de carbón para cenizas e incineradores de carbón.

• Fundición de una alternativa al ladrillo de alúmina alto en el núcleo del techo del EAF, el bloque del quemador, el aro de la nariz y la carga del horno.