Cemento refractario

Con el descubrimiento y la comprensión de la resistencia al calor del aluminato de calcio, la producción de aluminato de calcio en Europa aumentó rápidamente en 1913. A finales de los años 1980 y 1990, aparecieron gradualmente nuevas tecnologías de fundición para materiales refractarios monolíticos. Se introdujo y utilizó por primera vez la tecnología de bombeo y vertido{4}}autoflujo de moldes con bajo-cemento. Después de eso, apareció la tecnología de pulverización húmeda o pulverización. En estos cambios tecnológicos se produjo cemento refractario. El cemento refractario también se llama cemento de aluminato de calcio o cemento con alto contenido de alúmina. El cemento de aluminato es un material cementante hidráulico hecho de bauxita y piedra caliza como materia prima, clinker calcinado con aluminato de calcio como componente principal y un contenido de alúmina superior al 50%, y luego molido. El cemento de aluminato suele ser amarillo o marrón, pero también gris. Los principales minerales del cemento de aluminato son el aluminato monocálcico (CaO·Al2O3, abreviado como CA) y otros aluminatos, así como una pequeña cantidad de silicato dicálcico (2CaO·SiO2).

Cemento refractarioSe puede utilizar como agente aglutinante para diversos agregados refractarios (como corindón, bauxita calcinada con alto contenido de alúmina, etc.) para fabricar mortero u hormigón refractario, que se utiliza como revestimiento para hornos rotatorios de cemento y otros hornos industriales.

Mantenimiento del cemento refractario.

Cuando se hornea el revestimiento de cemento refractario, se debe prestar atención a las siguientes cuestiones:

1) A una temperatura ambiente de 350 grados, es más probable que se rompa parcialmente, por lo que se debe prestar especial atención al horneado lento. Si todavía sale mucho vapor después de 350 grados de conservación del calor, la velocidad de calentamiento aún debe reducirse.

2) En condiciones de mala ventilación y difícil descarga de vapor de agua, el tiempo de retención debe ampliarse adecuadamente.

3) Al hornear con aceite pesado, es necesario evitar estrictamente que el aceite pesado se rocíe sobre la superficie del revestimiento del horno para evitar una explosión parcial.

4) Al hornear con leña, el contacto directo con la llama suele provocar que el calentamiento local sea demasiado rápido, por lo que conviene protegerla.

5) El cemento refractario recién vertido se puede hornear después de al menos 3 días.

6) El enfriamiento del revestimiento de cemento refractario también debe ser lento para evitar la ventilación forzada.