Los ladrillos de corindón de zirconio fundido se conocen comúnmente como ladrillos de hierro blanco o ladrillos de corindón de zirconio fundido fundido. Es el material refractario más importante para garantizar el funcionamiento normal de los hornos de fusión de vidrio. En la actualidad, los hornos de fusión de vidrio en el país y en el extranjero pueden aumentar la tasa de fusión, prolongar la vida útil del horno y reducir el consumo de combustible principalmente debido al uso de este material refractario.
Los ladrillos de corindón de zirconio fundido también se pueden llamar productos de corindón-deleyita, y su composición química principal es del 50 al 70 por ciento de Al2O3, del 20 al 40 por ciento de ZrO2 y el resto es SiO2. La composición mineral principal es baddeleyita (ZrO2), corindón (-Al2O3) y fase vítrea. La baddeleyita cristaliza para formar la columna vertebral del cuerpo del ladrillo. ZrO2 tiene un alto punto de fusión (2715 grados), buena estabilidad química y fuerte resistencia a medios ácidos y alcalinos, especialmente líquido de vidrio.
Con el aumento del contenido de ZrO2, también se mejora el rendimiento de los ladrillos de corindón de zirconio fundido. En general, los ladrillos de corindón de circonio se dividen en varios grados según la cantidad de ZrO2, como tres grados que contienen ZrO2 33 por ciento, 36 por ciento y 41 por ciento. Los grados que incluyen 30 por ciento, 40X y 50 por ciento aún no son uniformes. En la actualidad, se utilizan mayoritariamente productos que contienen un 33 por ciento de circonio, con una densidad de 3,65-3,7 g/cm3 y una temperatura máxima de servicio de unos 1700 grados.
Los ladrillos de corindón de zirconio fundido se utilizan en hornos industriales como los hornos de fusión de vidrio. Las partes utilizadas en los hornos de fusión de vidrio son la pared superior de la piscina, la pared pequeña del horno, la chimenea pequeña del horno, la pared de la lengüeta y el parapeto.
Preste atención a los siguientes problemas durante el uso:
(1) Expansión térmica irregular. La curva de expansión del ladrillo de corindón de zirconio fundido tiene una sección anormal de alrededor de 1000 grados, y el cristal interno de ZrO2 sufre una transformación de cristal reversible, lo que resulta en un gran cambio de volumen. Por lo tanto, los productos que contienen ZrO2 no son adecuados para zonas donde la temperatura fluctúa bruscamente alrededor de los 1000 grados. Al hornear el horno en el horno, el cambio de temperatura no debe ser demasiado grande a 900 ~ 1150 grados, generalmente sin exceder los 15 grados /h, y se requiere un aumento de temperatura constante. Algunas partes deben protegerse del viento frío y deben protegerse con otros ladrillos para evitar que se rompan.
(2) Cavidades de contracción Durante la colada, las cavidades de contracción a menudo aparecen en la puerta de colada, donde el cuerpo del ladrillo tiene más poros y poca densidad. Cuando la boca mira hacia afuera, cuando el cuerpo del ladrillo se corroe hasta una capa muy delgada, causará la fuga de un accidente de líquido de vidrio. Cuando se usa en el espacio de llama superior del horno de piscina, la vida útil es muy larga y no habrá problemas de que se agote el líquido de vidrio, por lo que el pico se usa hacia afuera para prolongar la vida útil.
(3) Los ladrillos de corindón de zirconio fundido eutéctico se construyen en contacto con ladrillos refractarios de arcilla, y los fenómenos eutécticos ocurrirán a una temperatura alta de 1300 grados C. Por lo tanto, al seleccionar materiales refractarios, es necesario evitar el contacto de dos materiales refractarios con eutécticos serios. fenómenos. Como los ladrillos de sílice debajo de los ladrillos de corindón de zirconio fundido, son más susceptibles a la erosión por los ladrillos de corindón de zirconio fundido.
Los productos de corindón de zirconia fundida para hornos de vidrio se dividen en 3 grados según su contenido de zirconia. AZS-33: el contenido de zirconia del producto es del 33 por ciento; AZS-36: el contenido de zirconia del producto es del 36 por ciento; AZS-41: el contenido de zirconia del producto es del 41 por ciento. Los productos se dividen en Y (producto de primera clase) y H (producto calificado) según sus indicadores físicos y químicos, tolerancias dimensionales e indicadores de apariencia.
