Los refractarios amorfos, también conocidos como refractarios a granel, están compuestos de partículas a granel y polvo fino, y no necesitan quemarse ni formarse antes de su uso. Puede cambiar de manera flexible la composición, las propiedades y el proceso de los materiales según las necesidades, como la composición y el tamaño de las partículas de los materiales refractarios; Tipo y cantidad de aglutinante; La selección y ajuste de aditivos (como plastificantes, endurecedores, retardadores, reductores de agua, etc.) y la diversificación de los métodos de construcción (vertido, apisonado, rociado, proyección, construcción plástica, etc.) han hecho que el ladrillo tenga forma de refractario. un gran paso hacia la estructura a gran escala, perfilada e integrada, que se denomina segunda generación de refractarios.
El refractario amorfo es uno de los materiales básicos importantes en la aplicación de la tecnología de revestimiento refractario en la industria de hornos de alta temperatura. El molde refractario es un tipo importante de materiales refractarios sin forma. Sus características importantes son que tiene un ciclo de suministro corto, no está limitado por la forma del equipo y puede usarse directamente sin calcinación previa, y la mezcla suelta se combina con las piezas de anclaje adecuadas para formar y hornear en el sitio. Los moldeables refractarios se pueden utilizar para fabricar revestimientos sin costura, también conocidos como refractarios integrales. Los refractarios amorfos como los moldeables con alto contenido de alúmina, los moldeables con bajo contenido de cemento y alto contenido de alúmina, los moldeables resistentes al desgaste de fibra de acero y los moldeables de corindón se han utilizado ampliamente en el diseño de revestimiento de hornos de cemento. Durante muchos años, se han utilizado en la capa refractaria de equipos térmicos en diferentes partes.
1. Clasificación de refractarios amorfos
1) Material de lechada
Un tipo de material con buena fluidez después de mezclarlo con agua, también conocido como material de vertido. Después del moldeado, debe curarse adecuadamente para que se coagule y se endurezca. Se puede usar después de hornear según un sistema determinado. Los materiales de lechada son clinker de silicato de aluminio, material de corindón o clinker refractario alcalino como agregados; Los materiales de lechada livianos toman como agregados bolas huecas de perlita expandida, vermiculita, ceramsita y alúmina. El aglutinante es cemento de aluminato de calcio, vidrio soluble, silicato de etilo, cloruro de polialuminio, arcilla o fosfato, etc. El aditivo depende del uso, y su función es mejorar las prestaciones constructivas y las prestaciones físicas y químicas.
Los métodos de moldeo de construcción de los materiales de lechada incluyen el método de vibración, el método de inyección con bomba, el método de inyección a presión, el método de rociado, etc. Los materiales de lechada a menudo se usan junto con anclajes de metal o cerámica para hacer el revestimiento general. Si se refuerza con fibra de acero inoxidable, se puede mejorar su resistencia a las vibraciones mecánicas y al choque térmico. El material de lechada se utiliza como revestimiento de varios hornos de tratamiento térmico, hornos de tostado de minerales, hornos de craqueo catalítico, hornos de conversión, etc., y también como revestimiento de hornos de fundición y lavados de fundición a alta temperatura, como hornos de fundición de plomo y zinc. , baños de estaño, hornos de baño de sal, tanques de colada o colada de hierro, baldes de acero, boquillas de succión de dispositivos de desgasificación de circulación al vacío de acero fundido, etc.
2) Plástico
Barro o adobe con plasticidad. Cuando se aplica la fuerza externa adecuada, es fácil deformar sin agrietarse; Después de eliminar el estrés, ya no se deformará. Los materiales plásticos incluyen semi silíceos, arcillosos, con alto contenido de alúmina, circón, carbono, etc., así como también materiales plásticos livianos. Pero el plástico debe agregarse con materiales plastificantes, la mayoría de los cuales son arcillas de alta plasticidad, y también se pueden usar plastificantes para mejorar la plasticidad de esta arcilla. Los plastificantes incluyen carboximetilcelulosa, dextrina, lignosulfonato, etc. Los aglutinantes utilizados para plásticos incluyen arcilla plástica, ácido fosfórico, fosfato dihidrógeno de aluminio, sulfato de aluminio, etc. El plástico de óxido de aluminio con ácido fosfórico o agente aglutinante de fosfato reaccionará con el óxido de aluminio durante el almacenamiento para producir ortofosfato de aluminio insoluble y endurecer el lodo. Por lo tanto, se deben agregar conservantes como ácido oxálico, ácido cítrico, acetilacetona, etc.
El método de construcción generalmente adopta el método de apisonamiento o el método de vibración. Al construir el revestimiento integral del horno con anclajes de plástico, metal o cerámica, debe estar equipado. El plástico se puede utilizar como revestimiento de pozos de inmersión, hornos de calefacción, calderas y otros equipos térmicos, y también se puede utilizar para envolver las tuberías de refrigeración por agua de los hornos de calefacción.
3) Material de tiro
Una mezcla resistente al fuego que se utiliza para gunitar o rociar con un rociador. Según el método de gunitado, se puede dividir en gunitado húmedo (o gunitado con lodo), gunitado semiseco y gunitado con fuego (llama). El gunitado húmedo utiliza aire comprimido para rociar lodo que contiene un 20 ~ 40 por ciento de polvo resistente al fuego, lo que puede lograr una alta dispersión de niebla, una alta tasa de adhesión y un gunitado de capa delgada más uniforme. El gunitado semiseco consiste en agregar agua en la boquilla para humedecer el polvo refractario rociado con aire comprimido. La cantidad de agua añadida es del 11 al 14 por ciento y la tasa de adhesión es baja, por lo que se puede aplicar con pistola en una capa más gruesa. El gunitado con fuego pertenece al gunitado en seco. El material de gunitado se envía a la llama de la pistola rociadora de oxígeno y combustible, y el material de gunitado se funde parcialmente en la llama de la boquilla y se adhiere al revestimiento de ladrillo.
Los materiales de gunitado incluyen aluminio silicio, aluminio silicio zirconio, magnesio, magnesio calcio, magnesio cromo, etc. Los aglutinantes utilizados incluyen silicato de sodio, fosfato, polifosfato, asfalto, resina, etc. Para mejorar la tasa de adhesión, arcilla, bentonita, cal y se añaden otros aditivos. Para garantizar una buena sinterización de los materiales gunitados, también se añaden auxiliares de sinterización como serpentina, olivino puro, cal, arcilla refractaria, óxido de hierro, etc.
4) revestimiento resistente al fuego
Materiales aplicados al revestimiento de ladrillo refractario. De acuerdo con los diferentes requisitos de uso y métodos de construcción, el revestimiento resistente al fuego se puede preparar en forma de pasta de lodo y lodo. Los aglutinantes utilizados varían según los materiales, como fosfato, polifosfato y sulfato de magnesio para preparar recubrimientos alcalinos para artesas de colada continua; La arcilla, el fosfato de dihidrógeno de aluminio, el fosfato de cromo y aluminio, el vidrio soluble, etc. se utilizan para preparar recubrimientos con alto contenido de alúmina. Para mejorar la untabilidad del recubrimiento, generalmente se agregan aditivos tales como plastificantes. El revestimiento se utiliza principalmente como revestimiento protector para el revestimiento de varios equipos térmicos o para reparar daños locales en el revestimiento de ladrillos.
5) Material de embestida
Un material refractario suelto con muy poca o ninguna plasticidad. Los materiales son silíceos, arcillosos, con alto contenido de alúmina, corindón, circón, carburo de silicio, carbono, magnesio, etc. Según el material y las condiciones de servicio de los materiales de apisonamiento, se pueden utilizar aglutinantes inorgánicos u orgánicos similares a los materiales de vertido, como agua. dextrina soluble, carboximetilcelulosa, lignina, sulfonato, alcohol polivinílico; Cera de parafina, asfalto, alquitrán, resina fenólica, polipropileno aleatorio, etc. con resistencia al agua y plasticidad térmica.
El material de apisonamiento adopta una construcción de apisonamiento forzado, con baja porosidad y alta densidad. Por lo tanto, entre los materiales refractarios amorfos, el material de apisonamiento es particularmente adecuado para el revestimiento de hornos de fundición y varios recipientes que contienen metal fundido a alta temperatura. Tales como hogar abierto y horno eléctrico, varios revestimientos de hornos de inducción, tomas de alto horno, cubetas de acero, etc.
6) Material proyectivo
Un barro semiseco que es proyectado y revestido por un proyector. Se utiliza principalmente para construir el revestimiento del tambor de acero integral. Los materiales son silíceos, céreos, arcillosos, con alto contenido de alúmina y circón. Los proyectiles con alto contenido de silicio y aluminio son ampliamente utilizados.
2. Aplicación de refractarios amorfos
1) Características del bloque prefabricado moldeable
El bloque prefabricado de moldeable solo necesita ser tratado térmicamente a una temperatura más baja. Es un refractario verde y bajo en carbono y una tecnología única en la tecnología de revestimiento refractario. Puede mejorar el rendimiento del servicio del revestimiento refractario, reducir el consumo de materiales refractarios, tener una calidad estable y un rendimiento confiable. Sabemos que el propósito de agregar fibra de acero al moldeable es mejorar las propiedades mecánicas del moldeable, inhibir la generación de grietas o limitar la expansión de las grietas cuando se forman. La siguiente figura muestra la fibra de acero moldeable. El bloque prefabricado moldeable de fibra de acero se fabrica mediante un proceso especial. Haga una determinada forma de acuerdo con la posición y las necesidades del proceso, y realice un tratamiento térmico de acuerdo con sus condiciones de trabajo después del desmoldeo.
