El ladrillo de corindón-mullita es un material refractario de alto rendimiento. La resistencia a la compresión de los ladrillos de corindón y mullita a altas temperaturas es extremadamente alta, alcanzando más de 1000 MPa, y el coeficiente de expansión térmica es bajo. Puede soportar ciclos de enfriamiento de alta temperatura, lo que le permite mantener la estabilidad de su estructura incluso a altas temperaturas. Tiene alta resistencia al desgaste e impacto, resistencia a la corrosión y otras propiedades. Por lo tanto, en entornos industriales de alta temperatura, los ladrillos de corindón y mullita se utilizan a menudo para revestir estufas de alta temperatura, hornos de sinterización, hornos de fusión y otros equipos.
El proceso de fabricación de ladrillos de corindón y mullita es muy complejo. El proceso de fabricación se divide principalmente en cuatro pasos: preparación de la materia prima, moldeado, sinterización y procesamiento. Entre ellos, la preparación de materias primas incluye la selección de materias primas de alta calidad, preparación de cargas, etc.; el moldeo incluye prensado en seco, inyección y extrusión de lechada, etc.; la sinterización implica calcinar el cuerpo formado a alta temperatura para cristalizarlo y densificarlo; El procesamiento implica Los ladrillos de mullita de corindón moldeados y sinterizados se muelen, cortan, perforan, etc. para satisfacer diferentes necesidades industriales. Todos los aspectos del proceso de fabricación deben controlarse estrictamente para garantizar la estabilidad y consistencia del producto.
La gama de aplicaciones es muy amplia. Además de los revestimientos de hornos de alta temperatura y los dispositivos de protección, los ladrillos de corindón y mullita también se pueden utilizar en hornos de vidrio de alta temperatura, moldes, tuberías químicas, electrolizadores, hornos metalúrgicos y otros campos.
