Los ladrillos de magnesia-cromo son productos refractarios con óxido de magnesio (MgO) y trióxido de cromo (Cr2O3) como componentes principales, y periclasa y espinela como principales componentes minerales.
Este tipo de ladrillo tiene alta resistencia refractaria, resistencia a altas temperaturas, fuerte resistencia a la erosión de escoria alcalina, excelente estabilidad térmica y cierta adaptabilidad a escoria ácida. Las principales materias primas para la fabricación de ladrillos de magnesia-cromo son la magnesia sinterizada y la cromita. La pureza de las materias primas de magnesia debe ser lo más alta posible. Los requisitos de composición química de la cromita son: Cr2O3: 30~45%, CaO: menor o igual a 1,0~1,5%.
Proceso de producción
El efecto de aflojamiento causado por la expansión de los óxidos de hierro cuando reaccionan para formar espinela también se puede lograr a partir de materiales cosinterizados sintéticos para fabricar ladrillos de magnesia y cromo. Además, hay ladrillos de magnesia-cromo sin quemar, como ladrillos de magnesia-cromo sin quemar combinados con una solución de sal de magnesio inorgánica. El proceso de producción de ladrillos de magnesia-cromo sin cocer es simple, de bajo costo y con buena estabilidad térmica, pero su resistencia a altas temperaturas es mucho menor que la de los ladrillos cocidos. Anteriormente se desarrolló el llamado ladrillo de magnesia-cromo de "unión directa". Las características de este tipo de ladrillo son materias primas puras, alta temperatura de cocción, combinación directa de fases de alta temperatura como la periclasa y la espinela, y una distribución en forma de isla de fases de bajo punto de fusión como el silicato. Por lo tanto, la resistencia a altas temperaturas del ladrillo mejora significativamente. Fuerza y resistencia a la escoria.
El método de fabricar ladrillos combinando el polvo fino producido al calcinar el compacto de co-molienda de mineral de cromo y magnesia y las partículas gruesas de magnesia es una medida eficaz para eliminar el efecto de aflojamiento. En comparación con los ladrillos de magnesia-cromo ordinarios, los ladrillos de magnesia-cromo fabricados con este método tienen menor porosidad, mayor resistencia a la compresión, temperatura de ablandamiento de la carga y resistencia a la flexión. Los ladrillos de magnesia-cromo fabricados a partir de compactos de polvo de mineral de cromo y magnesita y arena sintética de magnesia-cromo calcinada a altas temperaturas tienen mejor resistencia a la escoria y a las altas temperaturas que otros ladrillos de magnesia-cromo.
Además, hay ladrillos fundidos de magnesia y cromo que se funden directamente a partir de materiales fundidos de magnesia y cromo en un horno de arco eléctrico, y ladrillos de magnesia y cromo que se combinan con partículas fundidas producidas por el proceso de fabricación de ladrillos utilizando materiales fundidos de magnesia y cromo. .
Áreas de aplicación
Los ladrillos de magnesia-cromo se utilizan principalmente en la industria metalúrgica, como en la construcción de tapas de hornos de solera abierta, tapas de hornos eléctricos, hornos de refinación externos y diversos hornos de fundición de metales no ferrosos. La parte de alta temperatura de la pared del horno eléctrico de potencia ultra alta está hecha de ladrillos fundidos de magnesia y cromo, el área de alta erosión del horno de refinación fuera del horno está hecha de ladrillos de magnesia y cromo hechos de materiales sintéticos y la El área de alta erosión del horno de fundición instantánea de metales no ferrosos está hecha de ladrillos fundidos de magnesia y cromo y materiales sintéticos. Fabricado con ladrillos de magnesia y cromo. Además, los ladrillos de magnesia-cromo también se utilizan en la zona de cocción de los hornos rotativos de cemento y en el regenerador de los hornos de vidrio.
