Las materias primas utilizadas en el material de apisonamiento son de alta pureza, la proporción de materiales es razonable y tienen una resistencia mejorada a la erosión del hierro fundido, alta suavidad, fuerte resistencia al impacto, alta temperatura de ablandamiento por carga, alta resistencia a la compresión a alta temperatura, resistencia a la erosión, resistencia al desgaste y resistencia al choque térmico. Buen rendimiento, alta temperatura de ablandamiento bajo carga.
El componente principal del material de apisonamiento alcalino es el óxido alcalino. El material alcalino ampliamente utilizado actualmente es el material de magnesio, que tiene las ventajas de una excelente resistencia a la corrosión, un alto punto de fusión, una alta temperatura de ablandamiento bajo carga y no reacciona con la escoria alcalina o la masa fundida alcalina. Sin embargo, la estabilidad al choque térmico de los materiales de apisonamiento de magnesia es deficiente y la temperatura de sinterización es relativamente alta. El choque térmico durante el funcionamiento provocará grietas y descascarillado del material de revestimiento del horno, por lo que solo es adecuado para hornos de inducción de pequeña capacidad.
El componente principal del material de apisonamiento en seco ácido es SiO2. En presencia de otras impurezas, la transformación cristalina de SiO2 es complicada y una velocidad de calentamiento excesivamente alta durante el horno reducirá significativamente la temperatura de fusión del material. El material de apisonamiento en seco de sílice se puede utilizar en una variedad de materiales de revestimiento de hornos de inducción, pero su refractariedad y pureza limitan su uso.
Los componentes principales de los materiales neutros para apisonamiento en seco son óxidos neutros como Al2O3 o sus complejos. El material de corindón para apisonamiento en seco tiene las características de resistencia a altas temperaturas, buena resistencia a la erosión por escoria, no afecta la calidad del acero fundido, tiempo de construcción corto y no necesita horneado durante la construcción. Se usa ampliamente en la fundición de varios aceros aleados. Los materiales de corindón para apisonamiento en seco actualmente tienen deficiencias como baja vida útil, dificultad en la sinterización y dificultad para controlar la expansión térmica. La espinela de magnesio y aluminio tiene buena resistencia a la escoria. Agregar magnesita fundida al material de corindón para generar espinela de magnesia y aluminio in situ puede reducir la penetración de hierro fundido o escoria en materiales refractarios y mejorar la resistencia a la escoria del material. Durante el uso de materiales de alúmina y magnesita, la reacción de espinela secundaria puede inhibir eficazmente las grietas en el revestimiento del horno. El material de apisonamiento de aluminio y magnesio utilizado en el revestimiento del horno puede debilitar el agrietamiento térmico del material del revestimiento del horno y reducir la generación de microgrietas en el material del medio.
Además, según el tipo de materiales utilizados, los materiales de apisonamiento se pueden dividir en materiales de apisonamiento de sílice, materiales de apisonamiento de corindón, materiales de apisonamiento de magnesio, materiales de apisonamiento de magnesia-calcio, materiales de apisonamiento de magnesio-aluminio y materiales de apisonamiento de aluminio-magnesio. Materiales de rampa y materiales de apisonamiento de Al2O3~SiC~C, etc.; según las diferentes partes de uso, los materiales de apisonamiento se pueden dividir en revestimiento de trabajo de artesa, fondo de horno eléctrico y materiales de apisonamiento en seco de zanja de fusión de frecuencia industrial.
