Los refractarios silíceos están compuestos principalmente de sílice. Por lo general, el contenido de sílice no es inferior al 93 por ciento. Puede ser refractario fijo o amorfo. La variedad principal es el ladrillo de silicio. Las fases principales del ladrillo de silicio se transforman en cuarzo escamoso, cuarteita y vidrio mediante la sinterización a 1350 ~ 1 430 grados con sílice como materia prima. La densidad real debe ser de 2,31~2,42 gramos por centímetro cúbico. Tiene las ventajas de una alta conductividad térmica, un alto punto de reblandecimiento bajo carga y una fuerte resistencia a la corrosión por escoria ácida.
Los productos silíceos son materiales refractarios ácidos, fuerte resistencia a la escoria celosa ácida, pero fáciles de erosionar fuertemente por la escoria alcalina, fáciles de destruir por el óxido de potasio, óxido de sodio y otros óxidos, pero tienen buena resistencia al óxido ferroso, óxido de hierro y otros óxidos. El ladrillo de silicio típico tiene la característica de alta temperatura de deformación bajo carga, y su temperatura de reblandecimiento bajo carga está cerca del punto de fusión del cuarzo de fósforo y la cristalita (1670 grados, 1713 grados). La mampostería de ladrillos de silicio tiene buena estanqueidad al aire y resistencia estructural, pero su mayor desventaja es la baja estabilidad de la resistencia al choque térmico. El ladrillo de silicio se utiliza principalmente en hornos de coque, hornos de fundición de vidrio, hornos de fabricación de acero ácido y otros materiales estructurales de equipos térmicos.
Las materias primas utilizadas en la fabricación de ladrillos de silicio incluyen materias primas principales, aglutinante y agente mineralizante, etc. El material principal de los ladrillos de silicio es el cuarzo. Hay muchas variedades de cuarzo en la naturaleza, desde el estado cristalino del pedernal con criptocristalino hasta el cristal ideal, etc., estas dos variedades extremas de materiales refractarios no son adecuadas, la razón es que en el proceso de calcinación, cuando la baja temperatura cuarzo a una variedad de transformación de cristal de alta temperatura o transformación instantánea (como el pedernal), o la transformación es particularmente lenta (como el cristal). El más adecuado para la fabricación de refractarios de ladrillo de sílice es la cuarcita coloidal o la cuarcita masiva. Además, los residuos cocidos generados en el proceso de producción de ladrillos de silicio también se pueden utilizar como materia prima, lo que puede reducir la expansión de cocción del ladrillo y reducir los residuos cocidos. Sin embargo, la adición de ladrillos de desecho reducirá la refractariedad y la resistencia mecánica del producto y aumentará la porosidad, por lo que la cantidad de ladrillos de desecho generalmente se controla por debajo del 20 por ciento.
Los aglutinantes en la fabricación de ladrillos de silicio son la cal y los aglutinantes orgánicos. La cal se agrega al tocho en forma de lechada de cal, que se combina con partículas de cuarzo dentro del tocho para aumentar la resistencia del tocho después del secado. El aglutinante orgánico más utilizado es el residuo de pulpa al sulfito, que se utiliza para mejorar la plasticidad de la palanquilla y la resistencia del ladrillo después del secado. Otro papel de la cal es desempeñar el papel de agente mineralizante en el proceso de cocción para promover la transformación del cuarzo. Además, también hay acero laminado (fósforo de hierro), escoria plana de horno, escoria de ácido sulfúrico, pirolusita y otros agentes mineralizantes.
