La boquilla de artesa es un equipo térmico clave durante el proceso de colada continua de acero.
En general, las boquillas de artesa incluyen boquillas dosificadoras de artesa, boquillas de intercambio rápido, etc. En comparación con los refractarios de revestimiento, los requisitos de los materiales de las boquillas de artesa son más estrictos, ya que las boquillas de artesa son aplastadas y erosionadas por el acero fundido continuamente a alta temperatura.
Las boquillas de artesa son generalmente compuestas con dos partes: exterior de Al2O3-C e insertos de Zirconia. Las materias primas para el exterior son corindón blanco y grafito en escamas, hacen resina fenólica como agente aglutinante; Los insertos de zirconia están hechos de zirconia estabilizada con magnesio. En general, la vida útil es de más de 6 horas.
Con el desarrollo del proceso de producción de acero y los grados de acero, la solicitud de boquillas de colada también está aumentando. Las boquillas clásicas no podían satisfacer las demandas. Con respecto a la situación actual, el equipo técnico de Long Keter junto con los ingenieros de producción mejoran las boquillas desde diferentes lados.
1. De los componentes cristalinos: los cristales de los insertos de zirconio cocido incluyen principalmente ZrO3 cúbico, ZrO2 tetragonal y fase monoclínica de ZrO2. La relación de estabilización de ZrO2 influye mucho en la vida útil. Para aumentar la relación y evitar el resultado de grietas por transformación de fase, mejoramos la tecnología de producción de la siguiente manera:
una. Prolongar el tiempo de mantenimiento durante la cocción
b. Aumento de la relación de la fase cúbica de ZrO2
Con las medidas anteriores, la calidad del producto mejora mucho. No se producen grietas en los productos después de 6 min. Prueba completa de disparo de oxígeno (fotos como se muestra a continuación).
En comparación con el producto producido por el famoso grupo refractario internacional. Las grietas ocurren después de 1 min. Prueba de disparo (foto como abajo).
2. Cuando las boquillas de artesa se aplican a algunas condiciones severas, como el uso sin precalentamiento, acero con alto contenido de Mo, etc., las impurezas dentro del acero fundido reaccionarán con MgO, lo que dará como resultado una fase de baja refractariedad MgSiO4. Para resolver este problema, se utiliza como materia prima zirconia estabilizada con itrio combinada con zirconia estabilizada con magnesio, lo que mejora el rendimiento.
Además, para obtener un mejor rendimiento, recomendamos precalentar antes de aplicar las boquillas de artesa. El precalentamiento durante 2-3 horas desde la temperatura ambiente hasta 250-300 grados podría ayudar a evitar las grietas causadas por la fundición en frío y mejorar el rendimiento de manera eficiente.
Tenga en cuenta "Facilitar la eficiencia energética", Long Keter se dedica a la producción, el desarrollo y la investigación de boquillas de artesa y tiene como objetivo ofrecer las soluciones industriales más útiles para todos los clientes.
