Ladrillo de arcilla refractaria

Ladrillos de arcilla refractariageneralmente se refiere a ladrillos refractarios con un contenido de Al2O3 superior al 40%, Fe2O3 2-2.5%. Las materias primas son generalmente 65% -85% arcilla refractaria calcinada, 35%-15% arcilla aglutinante. El proceso de producción es generalmente: molienda- dosificación-mezcla-conformación bajo alta presión- cocción a una temperatura de 1400 grados - inspección- paquete. El rendimiento térmico es excelente. Los ladrillos de arcilla refractaria son ladrillos ácidos débiles, por lo que la resistencia a los álcalis es un poco débil, pero tienen alta resistencia a los ácidos, alta resistencia al choque térmico, etc. Para los ladrillos de arcilla refractaria de alta calidad, la resistencia al choque térmico es mejor que la de los ladrillos básicos, ladrillos de sílice, ladrillos de corindón, etc.

El material dentro de los ladrillos de arcilla refractaria es principalmente caolín, también hay entre un 6% y un 7% de impurezas que incluyen óxido de sodio, óxido de potasio, óxido férrico, etc. El proceso de sinterización de los ladrillos de arcilla refractaria genera principalmente el proceso de fase de mullita. Durante este proceso, se generan impurezas en la fase vítrea alrededor de la fase de mullita, lo que reduce el rendimiento térmico. Así que cuantas menos impurezas, mejor.

Los ladrillos de arcilla refractaria también se conocen como ladrillos refractarios y se pueden distribuir en ladrillos cocidos, ladrillos no cocidos, ladrillos fundidos, ladrillos aislantes térmicos, etc., según el proceso de producción; Según su forma y tamaño, se pueden distribuir en ladrillos de tamaño estándar, ladrillos rectos comunes, ladrillos de cuña lateral, ladrillos de cuña final, ladrillos de formas especiales, etc. Los ladrillos refractarios se utilizan ampliamente como materiales de construcción para hornos industriales de alta temperatura, hornos y otros equipos de alta temperatura, y pueden resistir la corrosión y la erosión a altas temperaturas.

Debido a su baja refractariedad y su contracción a altas temperaturas, la conductividad térmica de los ladrillos de arcilla refractaria es entre un 15% y un 20% menor que la de los ladrillos de sílice, y la resistencia mecánica también es más débil que la de los ladrillos de sílice. Por ello, los ladrillos refractarios se utilizan generalmente en las partes secundarias de los hornos de coque. Tales como pared de sellado del regenerador, pequeños ladrillos de revestimiento de chimeneas y ladrillos de control del regenerador, ladrillos de revestimiento de puertas de hornos, ladrillos de revestimiento de techos de hornos y tuberías de elevación, etc.