Refractarioladrillo alto de aluminioes un material utilizado en la industria refractaria, generalmente utilizado para soportar altas temperaturas y ambientes de corrosión química. El ladrillo refractario con alto contenido de aluminio tiene alta estabilidad térmica, excelente resistencia a la escoria ácida y alcalina, alta resistencia a la corrosión, baja conductividad térmica y propiedades de alta resistencia mecánica.
1. Alta estabilidad térmica
Los ladrillos con alto contenido de aluminio tienen una excelente estabilidad térmica a altas temperaturas, lo que significa que conservan su forma y resistencia originales incluso a temperaturas extremas. Esta estabilidad térmica es crucial en industrias que requieren hornos de alta temperatura, como la producción de acero, la fabricación de cerámica y la producción de cemento.
2. Excelente resistencia a la escoria ácida y alcalina.
Los ladrillos con alto contenido de aluminio también exhiben una alta resistencia a la escoria ácida y alcalina, lo cual es importante en la fundición de metales o en la producción de productos químicos que requieren contacto con compuestos ácidos o alcalinos. Esta resistencia se debe al alto contenido de alúmina del ladrillo, que inhibe la reacción de materiales ácidos y alcalinos con la superficie del ladrillo.
3. Alta resistencia a la corrosión
Los ladrillos con alto contenido de aluminio tienen una excelente resistencia a la corrosión, lo que significa que pueden resistir los efectos corrosivos de productos químicos y otras sustancias nocivas. Esta resistencia confiere a los ladrillos una vida útil más larga en diversas aplicaciones industriales, como plantas químicas, incineradoras y refinerías de petróleo.
4. Baja conductividad térmica
Los ladrillos con alto contenido de aluminio también presentan una baja conductividad térmica, lo que significa que no transfieren calor fácilmente. Esta propiedad es fundamental para aplicaciones donde la eficiencia energética es fundamental. La baja conductividad térmica de los ladrillos con alto contenido de alúmina ayuda a minimizar la pérdida de calor en hornos industriales y reactores de alta temperatura.
5. Alta resistencia mecánica
Los ladrillos con alto contenido de aluminio también tienen una alta resistencia mecánica y una excelente resistencia al estrés mecánico. Esto los hace adecuados para aplicaciones industriales exigentes, incluidas calderas, chimeneas y hornos.
En resumen, los ladrillos refractarios con alto contenido de aluminio pueden proporcionar una solución duradera y confiable para la industria refractaria, los ladrillos refractarios con alto contenido de aluminio tienen alta estabilidad térmica, excelente resistencia a la escoria ácida y alcalina, alta resistencia a la corrosión, baja conductividad térmica y propiedades de alta resistencia mecánica, por lo que los ladrillos refractarios con alto contenido de aluminio se convierten en la mejor opción para la industria refractaria. Estamos comprometidos a proporcionar a nuestros clientes ladrillos refractarios con alto contenido de alúmina y otros materiales refractarios de la más alta calidad. Si lo necesita, contáctenos ahora y permítanos ayudarlo a encontrar la solución perfecta para sus necesidades.
Ladrillos con alto contenido de alúmina Datos del producto
|
Material |
Común |
Especial |
|||||||||||||
|
Artículo |
SK36 |
SK38 |
TS80 |
TS85 |
SL-92 |
SL-90 |
SL-85 |
SL-80 |
SL-75 |
SL-70 |
SL-60 |
SL-50 |
|||
|
Cono pirométrico equivalente al cono de Orton |
35-36 |
37-38 |
38 |
﹥38 |
40 |
40 |
40 |
39 |
39 |
38 |
37 |
36 |
|||
|
Refractariedad (grado) |
1785 |
1810 |
1835 |
1840 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|||
|
0,2 MPa suave bajo carga (%) |
– |
– |
– |
– |
1700 |
1700 |
1700 |
1670 |
1650 |
1580 |
1550 |
1500 |
|||
|
Densidad aparente (kg/m³) |
2300-2350 |
2400-2450 |
2550-2650 |
2650-2750 |
3.10 |
2.95 |
2.90 |
2.85 |
2.70 |
2.62 |
2.50 |
2.40 |
|||
|
Porosidad aparente (%) |
20.0-22.0 |
19.0-20.0 |
18.0-19.0 |
17.0-18.0 |
16 |
16 |
19 |
18 |
18 |
18 |
18 |
18 |
|||
|
Resistencia al aplastamiento en frío (MPa) |
45-48 |
50-55 |
60-65 |
70-75 |
80 |
80 |
800 |
750 |
700 |
700 |
650 |
600 |
|||
|
Módulo de ruptura (kg/cm²) |
70-80 |
80-90 |
90-100 |
150-180 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|||
|
Expansión térmica a 1000 grados (%) |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
0.75 |
0.7 |
0.65 |
0.60 |
0.55 |
0.50 |
|||
|
Prueba de recalentamiento, cambio lineal permanente después de calentar a |
1500 grados, 2h(%) |
– |
– |
– |
– |
±0.2 |
±0.2 |
±0.2 |
±0.2 |
±0.2 |
±0.2 |
±0.2 |
±0.2 |
||
|
1400 grados (%) |
(+)0.5 |
(+)1.00 |
(+)1.02 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|||
|
SiO2 (%) |
38.2 |
20.2 |
14.0 |
8.7 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|||
|
Alabama2O3 (%) |
48-55 |
70-75 |
81.1 |
85 |
92 |
90 |
85 |
80 |
76 |
70 |
65 |
50 |
|||
|
fe2O3 (%) |
1.8 |
1.8 |
1.8 |
1.8 |
0.8 |
0.8 |
1.0 |
1.0 |
– |
– |
– |
– |
|||
|
cao (%) |
0.4 |
0.4 |
0.3 |
0.2 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|||
|
N / A2O+K2O+Li2O (%) |
0.5 |
0.5 |
0.3 |
0.2 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|||
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