Hay muchos tipos de refractarios.ladrillos de arcilla refractaria, que se dividen básicamente en ladrillos de alúmina, ladrillos silíceos, ladrillos de roca volcánica, ladrillos cerámicos, etc. Entre ellos, el ladrillo de alúmina se desempeña bien en ambientes de alta temperatura con su alto punto de fusión, su coeficiente de expansión térmica extremadamente bajo y su buena estabilidad química. Los ladrillos silíceos tienen las características de resistencia a la erosión y buena resistencia al calor. Los ladrillos de roca volcánica son livianos y a menudo se usan para aislamiento térmico, absorción acústica y aislamiento. Los ladrillos cerámicos, como los ladrillos de quilla resistentes al fuego-, tienen buena resistencia a la corrosión y una fuerte resistencia a las altas temperaturas, y pueden usarse ampliamente en la industria química, metalúrgica, de materiales de construcción y otras industrias.
El campo de aplicación de los ladrillos refractarios de arcilla refractaria es muy amplio. Se usa comúnmente en reactores de alta-temperatura, hornos, hornos de campana, hornos de la industria del acero, metalurgia, industria del vidrio, industria cerámica y otros equipos de alta-temperatura, y se usa ampliamente en diversos campos de la construcción. Los ladrillos de arcilla refractaria también se pueden utilizar en industrias químicas de gas de carbón, separación de aire, hornos industriales y otras industrias.
El material utilizado para fabricar los ladrillos refractarios de arcilla refractaria es muy importante por su calidad. España es rica en yacimientos naturales de alúmina de bajo coste y buena calidad. Los ladrillos de alúmina producidos con este material tienen una calidad muy alta y un rendimiento estable, y son los preferidos en los campos industrial y de la construcción. Del mismo modo, los ladrillos silíceos generalmente utilizan un alto contenido de bauxita, los ladrillos de roca volcánica utilizan basalto volcánico rojo rico en óxido de hierro, en definitiva, unas buenas materias primas son la clave para el alto rendimiento de los ladrillos de arcilla refractaria.
Los ladrillos de arcilla refractaria, también conocidos como ladrillos refractarios, son un material esencial en la producción de hornos y hornos de alta-temperatura. Estos ladrillos están hechos de arcilla cocida a altas temperaturas para impartir una excelente resistencia al calor. Aquí se explica cómo hacer un ladrillo refractario.
Paso 1: Preparación de Materias Primas
El primer paso en la elaboración de ladrillos de arcilla refractaria es la preparación de la materia prima. Los componentes principales incluyen arcilla de alta-calidad, arena y aditivos como aserrín o cáscara de arroz. Estas materias primas se mezclan en la proporción correcta para formar una mezcla homogénea.
Paso 2: moldeado
Luego, la materia prima mezclada se transfiere a una máquina de moldeo. La máquina de moldeo comprime la mezcla a alta presión, creando una superficie plana que se corta y se le da forma de ladrillos del tamaño deseado.
Paso 3: secado
A continuación, los ladrillos moldeados se dejan secar. Este proceso es fundamental porque cualquier humedad residual puede hacer que los ladrillos se agrieten o rompan cuando se cuecen. El proceso de secado puede tardar entre 2 y 4 semanas dependiendo de la temperatura y la humedad. Los ladrillos se secan al sol o en una cámara de secado especializada.
Paso 4: Disparo
Luego, los ladrillos secos se cuecen en un horno a altas temperaturas que oscilan entre 1200 y 1800 grados. Este es un paso crítico en el proceso de producción porque le da a los ladrillos su fuerza y resistencia térmica. Durante la cocción, las moléculas de la mezcla de arcilla se unen para producir una estructura densa y sólida. Este proceso puede tardar hasta 48 horas.
Paso 5: Control de calidad
Después de la cocción, los ladrillos se inspeccionan para realizar un control de calidad. Los ladrillos se revisan para detectar grietas, deformidades u otros defectos que puedan afectar su rendimiento. Sólo los ladrillos que pasan la prueba de control de calidad se empaquetan y envían a los clientes.
Ladrillos refractarios de arcilla Datos del producto
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Material |
Común |
Especial |
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|
Alto horno |
Estufa de aire caliente |
Horno de vidrio |
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|
Artículo |
SK32 |
SK34 |
ZGN-42 |
GN-42 |
RN-42 |
RN-40 |
RN-36 |
BN-40a |
BN-40b |
||
|
Cono pirométrico equivalente al cono de Orton |
31-32 |
33-34 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
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|
Refractariedad (grado) |
1715 |
1760 |
176 |
176 |
176 |
174 |
170 |
– |
– |
||
|
Densidad aparente (kg/m3) |
2100-2200 |
2200-2250 |
2200 |
2200 |
2200 |
2200 |
2150 |
2250 |
2250 |
||
|
Porosidad aparente (%) |
22-24 |
18-20 |
Menor o igual a 15 |
Menor o igual a 16 |
Menor o igual a 24 |
Menor o igual a 24 |
Menor o igual a 25 |
Menor o igual a 18 |
Menor o igual a 18 |
||
|
Resistencia al aplastamiento en frío (MPa) |
22-32 |
30-35 |
Mayor o igual a 58,8 |
Mayor o igual a 49,0 |
Mayor o igual a 29,4 |
Mayor o igual a 24,5 |
Mayor o igual a 19,6 |
Mayor o igual a 49,0 |
Mayor o igual a 34,3 |
||
|
Módulo de ruptura (kg/cm2) |
55-70 |
60-80 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
Prueba de recalentamiento, cambio lineal permanente después de calentar a |
(1350 grados %, 3h) |
– |
– |
– |
– |
– |
0~-3 |
0~-0.5 |
|
|
|
|
(1400 grados %, 2h) |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
0~-0.4 |
0~-0.4 |
||
|
(1450 grados %, 3h) |
– |
– |
0--2 |
0--3 |
0~-0.4 |
– |
– |
– |
– |
||
|
(1400 grados %) |
0.0-0.2 |
-0.18 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
0,2 MPa suave bajo carga (%) |
– |
– |
Mayor o igual a 1450 |
Mayor o igual a 1430 |
Mayor o igual a 1400 |
Mayor o igual a 1350 |
Mayor o igual a 1300 |
Mayor o igual a 1450 |
Mayor o igual a 1400 |
||
|
SiO2 (%) |
57.8 |
52.4 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
Alabama2O3 (%) |
36.2 |
42.1 |
Mayor o igual a 42 |
Mayor o igual a 42 |
Mayor o igual a 42 |
Mayor o igual a 40 |
Mayor o igual a 36 |
Mayor o igual a 40 |
Mayor o igual a 40 |
||
|
fe2O3 (%) |
2 |
1.4 |
Menor o igual a 1,7 |
Menor o igual a 1,7 |
– |
– |
– |
Menor o igual a 1,5 |
Menor o igual a 1,5 |
||
|
cao (%) |
0.5 |
0.4 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
N / A2O+K2O+Li2O (%) |
0.5 |
0.5 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
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