Ladrillos refractarios de magnesia

Los ladrillos de magnesia se dividen en ladrillos de magnesia cocidos y ladrillos de magnesia sin cocer. Los ladrillos de magnesia quemados se dividen en ladrillos de magnesia aglomerados con silicato, ladrillos de magnesia aglomerados directamente y ladrillos de magnesia readheridos. Los ladrillos de magnesia sin cocer se dividen en ladrillos de magnesia aglomerados químicamente y ladrillos de magnesia aglomerados con asfalto.

La materia prima de los ladrillos de magnesia es principalmente magnesita y su componente básico es el MgCO3. Después de ser calcinada a alta temperatura y luego triturada hasta un cierto tamaño de partícula, se convierte en magnesia sinterizada. La magnesia se utiliza generalmente como material de reparación de hornos y material de apisonamiento. Magnesia con pocas impurezas (ω (CaO)<2.5%, ω (SiO2) <3.5%) is used as a raw material for making magnesia bricks.

Los ladrillos de magnesia se dividen en dos tipos: ladrillos de magnesia sinterizados y ladrillos de magnesia aglomerados químicamente según sus diferentes procesos de producción. Los ladrillos de magnesia sinterizada están hechos de magnesia -cocida muerta con una proporción de tamaño de partícula adecuada, agregando salmuera (solución acuosa de MgCl2) y líquido residual de pulpa de ácido sulfuroso como agentes aglutinantes, presurizando y moldeando, y cociendo a una temperatura alta de 1550 ~ 1650 grados. Los ladrillos de magnesia unidos químicamente no pasan por el proceso de cocción. Después de mezclar la magnesia sinterizada de acuerdo con la proporción de tamaño de partícula, agregue una cantidad adecuada de mineralizador y agente aglutinante, presione y dé forma, y ​​luego seque el producto terminado. Los ladrillos de magnesia aglomerados químicamente tienen menor resistencia y rendimiento que los ladrillos de magnesia sinterizada, pero son más baratos, menos de la mitad del precio de los ladrillos de magnesia sinterizada. Se utiliza en piezas con requisitos de rendimiento menos exigentes, como hornos de calentamiento y fondos de hornos de inmersión.

Los ladrillos de magnesia son materiales refractarios alcalinos que tienen una fuerte resistencia a la escoria alcalina, pero no pueden resistir la erosión de la escoria ácida. A una temperatura alta de 1600 grados, pueden reaccionar cuando entran en contacto con ladrillos de sílice, ladrillos de arcilla e incluso ladrillos con alto contenido de alúmina. La refractariedad de los ladrillos de magnesia es superior a 2000 grados, pero su punto de ablandamiento por carga es de solo 1500 ~ 1550 grados. Además, el intervalo de temperatura desde el ablandamiento hasta el 40% de deformación es muy pequeño, solo 30 ~ 50 grados. La estabilidad térmica de los ladrillos de magnesia también es pobre, lo que es una razón importante para el daño de los ladrillos de magnesia.

En hornos de calentamiento y hornos de remojo, los ladrillos de magnesia se utilizan principalmente para pavimentar la capa superficial del fondo del horno y la parte inferior de la pared del horno de remojo. Puede resistir la erosión de las incrustaciones de óxido de hierro.

La refractariedad de los ladrillos de magnesia puede alcanzar más de 2000 grados y su temperatura de ablandamiento de carga varía mucho con el punto de fusión de la fase de cementación y la cantidad de fase líquida producida a altas temperaturas. Generalmente, la temperatura inicial de ablandamiento de la carga de los ladrillos de magnesia está entre 1520 y 1600 grados, mientras que los ladrillos de magnesia de alta-pureza pueden alcanzar los 1800 grados. La temperatura inicial de ablandamiento por carga de los ladrillos de magnesia no es muy diferente de la temperatura de colapso. La tasa de expansión lineal de los ladrillos de magnesia a 20 ~ 1000 grados es generalmente de 1,2% ~ 1,4% y es aproximadamente lineal. Cuando aparece una fase líquida en el ladrillo a altas temperaturas, se produce una contracción repentina. La conductividad térmica de los ladrillos de magnesia es alta, solo superada por los ladrillos de carbono y los ladrillos de carburo de silicio entre los productos refractarios, y disminuye a medida que aumenta la temperatura. La resistencia al choque térmico de los ladrillos de magnesia es pobre. Mejorar la pureza de los ladrillos de magnesia puede mejorar adecuadamente la resistencia al choque térmico. Los ladrillos de magnesia tienen muy poca resistencia a la escoria ácida. No pueden estar en contacto directo con los ladrillos de sílice cuando se utilizan. Generalmente se utilizan ladrillos neutros para separarlos. La conductividad de los ladrillos de magnesia a temperatura normal es muy baja, pero no se puede ignorar a altas temperaturas (como 1500 grados). Si se utiliza en el fondo de un horno eléctrico, se debe prestar atención.

Las materias primas de magnesia se trituran hasta obtener materiales granulares y polvos. Después de mezclar de acuerdo con una cierta proporción, se agrega un agente aglutinante para amasar la arcilla hasta convertirla en barro, y luego los ladrillos de magnesia cocidos se convierten en ladrillos de magnesia cocidos mediante procesos como conformado, secado y cocción. La temperatura de cocción de los ladrillos de magnesia ordinarios es generalmente de 1500 a 1650 grados, mientras que la temperatura de cocción de los ladrillos de magnesia de alta-pureza es de hasta 1700 a 1900 grados. El proceso de producción de ladrillos de magnesia aglomerados químicamente es básicamente el mismo, excepto que se combina con aglutinantes químicos sin cocción a alta-temperatura y solo requiere un tratamiento térmico adecuado a baja-temperatura para fabricar ladrillos de magnesia sin quemar.

Nota: Los ladrillos de magnesia tienen poca resistencia a la hidratación y se hidratan fácilmente cuando se exponen al agua, provocando grietas y reduciendo su resistencia. Por lo tanto, preste atención a la humedad, la lluvia y la nieve durante el almacenamiento y transporte.