Ladrillos refractarios de magnesia y cromo

Ladrillos refractarios de magnesia y cromo

El ladrillo refractario de magnesia y cromo es un material de alta-calidad y alto-rendimiento con alta resistencia sísmica, amplia gama de uso y excelente resistencia al calor y a la corrosión ácida y alcalina. No solo se utiliza en la producción de varias industrias importantes, sino que también puede brindar garantía para el funcionamiento estable y a largo plazo-de los equipos de producción.
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Descripción
Parámetros técnicos
Descripción de productos

 

El ladrillo refractario de magnesia y cromo es un material de alta-calidad y alto-rendimiento, hecho principalmente de óxido de magnesio y óxido de cromo. Tiene una excelente resistencia al fuego y puede resistir sustancias químicas, corrosión ácida y alcalina e impacto mecánico en ambientes de alta temperatura. Debido a las propiedades especiales de este material, se utiliza ampliamente en muchas industrias como la del acero, la fabricación de maquinaria, la industria química, la metalurgia y la industria ligera.

 

La densidad de los ladrillos refractarios de magnesia-cromo suele estar entre 2,9 y 3,1 g/cm³, lo que es relativamente ligero. Su resistencia a la flexión es muy alta, normalmente entre 50 y 70 MPa. El material tiene una resistencia al calor muy fuerte y puede usarse en ambientes de alta temperatura durante mucho tiempo. La temperatura máxima de funcionamiento puede alcanzar los 1800 grados.

 

Los componentes principales de este material son el óxido de magnesio y el óxido de cromo, así como otros componentes auxiliares. Tiene un alto contenido de óxido y puede resistir eficazmente el ataque químico. El contenido de cada componente químico tiene ciertos requisitos. Por ejemplo, el contenido de óxido de magnesio suele estar por encima del 85% y el contenido de óxido de cromo suele estar entre el 10 y el 15%.

 

ProductosParámetros

 

Índice

Magnesita-Ladrillo de cromo

Magnesita adherida dirigida-Ladrillo de cromo

Ladrillo semi-magnesita readherida-cromada

DMC-B

DMC-C

mge-20

mge-16

mge-12

DMC12B

DMC9B

DMC6B

DMC4B

DMC20C

DMC18C

DMC16C

DMC12C

ZMC-35

ZMC-28

ZMC-20

ZMC-18

ZMC-15

MgO%

Mayor o igual a 40

Mayor o igual a 50

Mayor o igual a 60

Mayor o igual a 65

Mayor o igual a 75

Mayor o igual a 80

Mayor o igual a 82

Mayor o igual a 55

Mayor o igual a 60

Mayor o igual a 65

Mayor o igual a 70

Mayor o igual a 50

Mayor o igual a 55

Mayor o igual a 55

Mayor o igual a 66

Mayor o igual a 60

Cr2O3%

Mayor o igual a 20

Mayor o igual a 16

Mayor o igual a 12

Mayor o igual a 12

Mayor o igual a 9

Mayor o igual a 6

Mayor o igual a 4

Mayor o igual a 20

Mayor o igual a 18

Mayor o igual a 16

Mayor o igual a 12

35-37

28-30

20-22

18-20

15-18

SiO2

Menor o igual a 2,0

Menor o igual a 1,8

Menor o igual a 1,5

Menor o igual a 1,5

Menor o igual a 2,5

Menor o igual a 2,4

Menor o igual a 2,4

Menor o igual a 2,0

Refractariedad bajo carga 0.2MPa grado

Mayor o igual a 1700

Mayor o igual a 1650

Mayor o igual a 1580

1680

1680

1650

1650

1700

1700

1700

1680

1700

1700

1700

1700

1700

Porosidad aparente%

Menor o igual a 18

Menor o igual a 18

Menor o igual a 18

Menor o igual a 18

Menor o igual a 18

Menor o igual a 17

Menor o igual a 17

Menor o igual a 18

Menor o igual a 18

Menor o igual a 18

Menor o igual a 18

Menor o igual a 16

Menor o igual a 16

Menor o igual a 16

Menor o igual a 16

Menor o igual a 16

Fuerza de aplastamiento en frío Mpa

Mayor o igual a 40

Mayor o igual a 40

Mayor o igual a 40

Mayor o igual a 40

Mayor o igual a 40

Mayor o igual a 40

Mayor o igual a 40

Mayor o igual a 40

Mayor o igual a 40

Mayor o igual a 40

Mayor o igual a 40

Mayor o igual a 45

Mayor o igual a 45

Mayor o igual a 45

Mayor o igual a 40

Mayor o igual a 40

Densidad aparente (Kg/m3)

 

 

 

3050

3050

3000

3000

3150

3100

3050

3000

3350

3250

3200

3100

3050

Resistencia al choque térmico (refrigeración por aire de 950 grados)

60

60

60

60

60

60

60

60

40

40

40

40

40

 

ProductosVentajas

 

Las características de los ladrillos refractarios de magnesia-cromo se reflejan principalmente en los siguientes aspectos:

 

(1) Tiene alta resistencia sísmica y puede estar sujeto a golpes mecánicos y vibraciones sin sufrir daños.

(2) Tiene una amplia gama de usos y se puede utilizar en muchas industrias como la metalúrgica, siderúrgica, petrolera, química, cerámica, cemento, etc. en ambientes de alta temperatura.

(3) Tiene buena resistencia a la corrosión ácida y alcalina y puede usarse en ambientes ácidos y alcalinos fuertes.

(4) Tiene buena resistencia a altas temperaturas y puede usarse en ambientes de altas temperaturas durante mucho tiempo.

(5) Alta estabilidad y no cambiará debido al uso a largo plazo-.

 

ProductosAplicaciones

 

1. Industria metalúrgica del hierro

En la industria metalúrgica del hierro, el revestimiento anticorrosión de equipos importantes, como cámaras de combustión de gas en dispositivos de limpieza de gas, revestimientos de convertidores, frentes y tapas de hornos de arco eléctrico, fosas de colada continua, ladrillos de revestimiento interior y paredes de hornos, requieren buena resistencia a las altas temperaturas-y a la corrosión. Ladrillos fundidos en seco de magnesia-cromo con excelente resistencia a la corrosión.

 

2. Industria metalúrgica no-ferrosa

La industria metalúrgica no-ferrosa se utiliza principalmente en la fundición de metales ligeros, como magnesio, titanio, etc.; así como en los campos de la fundición y la fabricación de maquinaria. En estos campos, los ladrillos de magnesia-alúmina se pueden utilizar para el revestimiento de equipos de alta-temperatura, como hornos de vacío, revestimientos, hornos de fundición y hornos de inducción electromagnética. Al mismo tiempo, también se puede utilizar para aislamiento térmico y preservación del calor en entornos industriales como reactores de alta-temperatura y hornos de vidrio.

 

3. Industria del cemento

La industria del cemento es un campo de aplicación muy común para los ladrillos de magnesia-cromo. Se utiliza principalmente como material de revestimiento en equipos importantes como hornos de cemento y revestimientos de cámaras de combustión auxiliares de hornos rotatorios, placas de colapso y cámaras de humo de cola. La excelente resistencia a la corrosión y la alta temperatura límite de resistencia al fuego de este material pueden extender efectivamente la vida útil de molinos de bolas, hornos rotatorios y otros equipos de alta -temperatura.

 

4. Industria química

La industria química es otra importante área de aplicación de los ladrillos de magnesia-cromo. En hornos y reactores de alta-temperatura en petroquímica, metalurgia, fertilizantes, cloro-álcali y otras industrias, se requieren materiales de alta-resistencia, alta-corrosión y alta-corrosión-para el revestimiento. Los ladrillos de magnesia-alúmina tienen las características anteriores, como convertidores de aceite, hornos de craqueo, equipos de cloro-álcali, convertidores de ácido sulfúrico, etc.

 

ProductosProceso de producción

2

ProductosEmbalaje y envío

 

 

product-611-453

 

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