Características principales si el grafito en escamas:
1. El punto de fusión del grafito resistente a altas temperaturas es de 3850 grados ± 50 grados y el punto de ebullición es de 4250 grados. Incluso si se quema con un arco ultraalto, la pérdida de peso es muy pequeña y el coeficiente de expansión lineal también es muy bajo. La resistencia del grafito aumenta con el aumento de la temperatura. A 2000 grados, la fuerza del grafito se duplica.
2. Conductividad eléctrica y térmica. La conductividad térmica del grafito es dos veces mayor que la de los minerales no metálicos ordinarios. La conductividad térmica supera la de los materiales metálicos como el acero, el hierro y el plomo. La conductividad térmica disminuye con el aumento de la temperatura, e incluso a temperaturas extremadamente altas, el grafito actúa como aislante térmico.
3. Lubricidad. La lubricidad del grafito depende del tamaño de las escamas de grafito. Cuanto más grandes sean las escamas, menor será el coeficiente de fricción y mejor será el rendimiento lubricante.
4. Estabilidad química, el grafito tiene buena estabilidad química a temperatura ambiente, buena resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a la corrosión de solventes orgánicos, etc.
5. Plasticidad. El grafito tiene una gran resistencia a la tracción y se puede enrollar en láminas muy delgadas.
6. Resistencia al choque térmico. Cuando se usa a altas temperaturas, el grafito puede soportar cambios severos de temperatura sin sufrir daños. Cuando la temperatura cambia repentinamente, el volumen de grafito cambia poco, por lo que no hay grietas.
El agente aglutinante conecta la matriz y las partículas. En el proceso real de producción y aplicación, la matriz y el sistema de agente aglutinante son los dos factores débiles de los ladrillos de magnesio y carbono.
La solicitud de agente aglutinante de ladrillos de carbono de magnesia incluye:
1. Hay cierta viscosidad y fluidez a temperatura ambiente, y tiene buena humectabilidad a la magnesia y el grafito.
2. En el proceso de tratamiento térmico, el aglutinante se puede condensar aún más, de modo que el producto tenga una mayor resistencia.
3. Durante el proceso de tratamiento térmico, el aglutinante no causará una expansión y contracción excesivas del producto para evitar que se agriete.
4. El contenido de C debe ser alto, y el polímero de carbono después del tratamiento de coquización tiene una buena resistencia a altas temperaturas
