Magnesita fundida de cristal grande

MagnesiaEs una de las materias primas para los refractarios. También conocida como materia prima refractaria de magnesia, se refiere a materias primas con MgO como componente principal y periclasa como fase cristalina principal. La magnesia se puede dividir en dos categorías: magnesia sinterizada y magnesia fundida. Hoy, un fabricante de magnesia resumirá brevemente la magnesia sinterizada y la magnesia fundida.

Sinterizadomagnesiaes un bloque sinterizado obtenido calcinando mineral de magnesita natural MgCo3 a alta temperatura, y luego triturado y tamizado. O la materia prima de óxido de magnesio obtenida mediante la sinterización completa de hidróxido de magnesio elaborado a partir de agua de mar o salmuera a 1450-1900 grados. En términos generales, la magnesia sinterizada se refiere al producto obtenido calcinando magnesita como materia prima. Debido a que la temperatura de sinterización de la magnesita es alta y el grado de sinterización es bueno, la magnesia sinterizada también se llama magnesia quemada a muerte. El magnesio es diferente. Es la materia prima para producir ladrillos de magnesia ordinarios y refractarios sin forma.

magnesia fundidaes una materia prima de magnesia que se forma al fundir magnesita natural, -polvo de magnesia quemado ligero o magnesia sinterizada en un horno de arco eléctrico a una temperatura alta de 2750 grados. Debido a su fuerza, resistencia a la corrosión e inercia química, es mejor que la magnesia sinterizada. La periclasa tiene granos cristalinos grandes, estructura compacta, buena resistencia a la escoria y excelente estabilidad del volumen a altas temperaturas. Está reemplazando cada vez más a la magnesia sinterizada en magnesia y a los refractarios de magnesia-carbono. Es una buena materia prima para ladrillos básicos de alta-calidad, productos que contienen carbono-y materiales refractarios sin forma.

CuandomagnesitaSi se calcina a 700-950 grados, todo el dióxido de carbono se escapará y la magnesia resultante es blanda, porosa, suelta y fácil de aglomerar (también llamada magnesia cáustica), que no se puede utilizar para fundición. La magnesia utilizada para la fundición debe ser la llamada magnesia quemada que ha sido calcinada a 1550-1600 grados. Después de la calcinación a alta temperatura, la magnesia cristaliza para formar periclasa, las partículas son densas y duras y no se hidratan, por lo que ya no se produce contracción. De lo contrario, cuando se utilizan como arena central, las piezas fundidas son propensas a formar poros, y cuando se utilizan como revestimientos, el revestimiento es propenso a agrietarse.