Magnesia quemada muerta

El componente principal demagnesiaes óxido de magnesio y las impurezas son CaO, SiO2, Fe2O3, etc. La magnesia es un óxido alcalino con un punto de fusión de 2800 grados. Después de calentarlo a alta temperatura, se convierte en un cristal cúbico estable, comúnmente conocido como periclasa.

SinterizadomagnesiaSe calcina principalmente a alta temperatura mediante magnesita, brucita o hidróxido de magnesio extraído del agua de mar. Fuerte resistencia a la hidratación. Cuando la magnesita se calcina a 700-950 grados, el CO2 se escapará y la magnesita obtenida es un material suelto, blando y poroso, que no se puede utilizar como material refractario; Cuando la magnesita se calcina a 1550-1600 grados, la llamada-magnesita quemada se llama sinterización. Magnesia. La magnesita quemada cocida con magnesita natural como materia prima se llama magnesita sinterizada mediante un proceso de calcinación en un paso o en dos pasos con equipos de alta temperatura, como hornos de cuba y hornos rotatorios;

Sinterizadomagnesiase divide en 18 grados según sus indicadores físicos y químicos; consulte la norma nacional GB/T 2273-1998 para obtener más detalles. Se llama magnesita fundida cuando la magnesita se funde en un horno de arco eléctrico para alcanzar un estado fundido y se enfría, y la magnesita de agua de mar se obtiene extrayendo magnesia del agua de mar. La magnesia de alta-pureza está hecha de mineral de magnesita natural de súper-purificación por flotación, combustión ligera, molienda fina, prensado de bolas y calcinación en horno de eje de aceite a temperatura ultra-alta. Es una materia prima de alta-calidad para la fabricación de ladrillos y refractarios inciertos. La magnesia de grado medio-está hecha de magnesia quemada-ligeramente con un contenido de MgO del 97% como materia prima, y ​​se produce mediante briquetas, calcinación en hornos de eje a alta-temperatura y otros procesos. El producto tiene buen grado de sinterización y cristalización compacta. Es una materia prima de alta-calidad para la producción de productos refractarios de magnesia-de gama media. También se puede utilizar para fabricar diversos ladrillos de magnesia, ladrillos de magnesia-alúmina, materiales de apisonamiento y materiales de reparación de hornos. Los que contienen más impurezas se utilizan para pavimentar el fondo de los hornos de acería, etc.